2025-06-30
電動不銹鋼閘閥漏水修理后，需通過一系列測試確保其密封性、機械性能和控制功能正常，避免二次泄漏或故障。以下是關(guān)鍵測試項目及操作要點：
一、壓力測試（核心測試）
1. 殼體強度測試（水壓/ 氣壓試驗）
目的：檢查閥體、閥蓋等承壓部件修復(fù)后是否存在砂眼、裂紋等導(dǎo)致強度不足的缺陷。
方法：
（1）水壓試驗：將閥門關(guān)閉（閘板處于半開狀態(tài)），從閥體一端注入清水，緩慢升壓至1.5 倍公稱壓力，保壓≥15 分鐘。
（2）氣壓試驗：若介質(zhì)為氣體或禁水場景，可用干燥空氣/ 氮氣，壓力為1.1 倍公稱壓力，保壓≥10 分鐘。
合格標(biāo)準(zhǔn)：殼體、焊接處、法蘭連接處無可見泄漏（如水珠、氣泡）。
2. 密封性能測試（雙向密封試驗）
目的：驗證閘板與閥座密封面修復(fù)后的貼合度，確保截斷功能可靠。
方法：
（1）正向密封：關(guān)閉閥門（閘板完全閉合），從上游側(cè)加壓至1.1 倍公稱壓力（水/ 氣），保壓≥10 分鐘，觀察下游側(cè)泄漏量。
（2）反向密封：反向加壓（下游側(cè)為高壓端），重復(fù)上述步驟（適用于雙向密封要求的閘閥）。
合格標(biāo)準(zhǔn)：
（1）金屬硬密封閘閥：允許微量泄漏（按GB/T 13927 標(biāo)準(zhǔn)，如 DN≤50mm 時泄漏量≤0.05cm3/min）。
（2）軟密封閘閥：零泄漏（氣泡法檢測無氣泡溢出）。
二、電動執(zhí)行器功能測試
1. 電機與傳動機構(gòu)測試
轉(zhuǎn)向驗證：接通電源，手動操作“開 / 關(guān)” 按鈕，觀察閥門啟閉方向是否與指示一致（避免反向安裝導(dǎo)致閘板卡澀）。
空轉(zhuǎn)測試：無介質(zhì)狀態(tài)下，讓執(zhí)行器全程啟閉3 次，檢查齒輪箱、聯(lián)軸器運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或卡頓。
扭矩校驗：通過執(zhí)行器內(nèi)置扭矩傳感器或外接測力計，確認(rèn)啟閉扭矩在額定范圍內(nèi)（通常為閥門所需扭矩的1.2~1.5 倍），避免過載損壞。
2. 行程與限位校準(zhǔn)
機械限位調(diào)整：手動將閥門關(guān)至完全閉合位置，調(diào)整執(zhí)行器下限限位開關(guān)；全開時調(diào)整上限限位，確保閘板到位后執(zhí)行器及時停機。
電子限位驗證：通過控制系統(tǒng)發(fā)送“全開 / 全關(guān)” 信號，觀察閥門實際位置與反饋信號是否一致（誤差≤1%）。
3. 應(yīng)急手動操作測試
斷開電源，切換執(zhí)行器至“手動模式”（如旋轉(zhuǎn)手輪離合器），手動啟閉閥門，檢查手輪操作是否順暢，且與電動操作無干涉。
三、控制信號與聯(lián)動測試
1. 開關(guān)型執(zhí)行器測試
（1）輸入“開 / 關(guān)” 信號（如 DC24V 干接點），觀察執(zhí)行器是否準(zhǔn)確響應(yīng)，到位后反饋信號（如限位開關(guān)觸點）是否正常輸出。
（2）測試“急?！?功能：運行中觸發(fā)急停按鈕，執(zhí)行器應(yīng)立即停止動作。
2. 調(diào)節(jié)型執(zhí)行器測試（如需）
（1）輸入模擬量信號（如4-20mA），驗證閥門開度與信號的線性度（誤差≤±1.5%），并測試中間位置（如 50% 開度）的穩(wěn)定性。
（2）進行“階躍響應(yīng)” 測試：突跳信號（如 0%→100%），記錄閥門達到穩(wěn)定狀態(tài)的時間，應(yīng)符合設(shè)計要求（如≤30 秒）。
3. 防爆與絕緣測試（若為防爆型）
檢查防爆外殼緊固件是否齊全，密封圈是否完好；使用絕緣電阻表測量電機繞組絕緣電阻（≥2MΩ），避免短路風(fēng)險。
四、泄漏量與工況模擬測試
1. 泄漏量定量檢測（高精度場景）
（1）使用流量計或量筒收集泄漏介質(zhì)，按GB/T 4213 標(biāo)準(zhǔn)計算泄漏量（如金屬密封閘閥允許泄漏等級為 IV 級）。
（2）軟密封閘閥需進行氣密性測試：充入0.6MPa 壓縮空氣，浸沒于水中觀察 3 分鐘，無氣泡為合格。
2. 高溫/ 低溫工況模擬（如需）
若閥門用于高溫（如蒸汽）或低溫（如液氮）環(huán)境，需在相應(yīng)溫度下重復(fù)壓力測試和執(zhí)行器功能測試，檢查材料熱脹冷縮對密封和機械性能的影響。
3. 帶壓啟閉測試（可選）
在接近工作壓力的工況下（如0.8 倍公稱壓力），進行 3 次電動啟閉操作，驗證閘板在受壓狀態(tài)下的開關(guān)順暢性和密封性。
五、記錄與驗收
（1）測試報告填寫：記錄測試壓力、時間、泄漏量、執(zhí)行器參數(shù)等數(shù)據(jù)，存檔備查。
（2）外觀檢查：清理閥門表面，檢查螺栓緊固度、密封填料壓蓋是否均勻壓緊，無松動或變形。
（3）標(biāo)識更新：若更換部件，需在閥門銘牌標(biāo)注維修日期、更換零件型號，便于后續(xù)維護追溯。
注意事項
（1）安全第一：壓力測試時需遠離閥門正面，避免高壓泄漏傷人；氣壓測試需控制升壓速度，防止爆管。
（2）介質(zhì)匹配：測試介質(zhì)應(yīng)與實際工況一致（如水、油、氣體），避免不同介質(zhì)導(dǎo)致密封性能差異。
（3）專業(yè)工具：使用校準(zhǔn)合格的壓力表（精度≥1.6 級）、扭矩扳手等工具，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
通過以上測試，可全面驗證電動不銹鋼閘閥修復(fù)后的可靠性，避免因維修不徹底導(dǎo)致的泄漏、卡滯或控制失效等問題，保障工業(yè)系統(tǒng)安全運行。
